PRIMER-NO.34T 单组分硅酮底涂剂

核心卖点

1. 单组分即用型，无需调配，产线操作高效便捷

2. 多基材通用，适配铝、铁、不锈钢、工程塑料、玻璃纤维，兼容性强

3. 耐高低温、耐潮湿、抗动态摩擦，粘接持久不脱层、不起泡

4. 信越原厂正品，符合工业级粘接质控标准，品质稳定可靠

核心功能与应用场景

核心功能

1. 界面增粘核心：内含活性硅烷偶联剂，通过化学锚固作用，一端与金属、塑料等基材结合，一端与硅橡胶交联，大幅提升界面粘接强度，从根源解决脱层、起泡、开裂问题。

2. 复杂工况适配：固化后形成稳定致密的偶联层，可耐受-50℃~180℃宽温域，适应潮湿环境与长期动态摩擦工况，粘接力持久不衰减。

3. 工艺友好特性：中性配方，对各类基材无腐蚀，不影响后续硅橡胶硫化工艺，适配多种生产流程。

典型应用场景

1. 胶辊制造领域：适用于印刷辊、工业胶辊等产品的硅橡胶与金属铁芯粘接，可满足高速旋转的动态工况需求，确保胶辊长期稳定运行。

2. 汽车工业领域：用于车灯密封件、发动机周边硅胶复合件、门窗密封条的界面处理，提升汽车零部件的耐候性与使用寿命。

3. 电子电气领域：助力硅胶灌封件、密封件与金属/塑料壳体的粘接，增强产品抗振性与密封性，保障电子设备稳定运行。

4. 工业杂件领域：针对硅胶密封圈、减震垫等产品，强化其与基材的粘接效果，避免长期使用后出现脱落问题。

标准施工工艺

1. 基材处理：彻底清除基材表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，确保表面干燥清洁，无残留污染物。

2. 涂覆方式：支持浸泡、刷涂、喷涂三种方式，操作核心为薄而均匀涂覆，避免局部积胶影响粘接效果。

3. 固化条件：常温环境（湿度45%~65%RH）下自然风干30~60min；若需加速固化，可采用105~180℃加热处理10~30min。

4. 后续粘接：底涂剂固化后，立即涂覆硅橡胶，按硅胶标准硫化工艺操作，建议当天完成粘接，以保障最佳粘接强度。

贮存条件

1. 存放于温度≤25℃、通风阴凉、避光的环境中，远离热源与明火。

2. 未开封容器需严格密封，防止溶剂挥发与产品受潮；开封后请尽快用完，避免性能衰减。

3. 禁止与强氧化剂、酸碱类物质混存，防止发生化学反应。